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　　近日，河南鋼鐵集團(tuán) 冷軋 公司傳來(lái)技術(shù)突破喜訊——先進(jìn)鋼鐵材料35AGW360和35AGW300電工鋼在酸軋機(jī)組試軋成功。這標(biāo)志著其在先進(jìn)鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域躋身國(guó)內(nèi)領(lǐng)先行列。

　　此次試軋打破行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)路徑，摒棄對(duì)常規(guī)20輥軋機(jī)的依賴，創(chuàng)新性地在酸軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)該類先進(jìn)材料的生產(chǎn)，進(jìn)一步提升了軋制效率。憑借“技術(shù)領(lǐng)先、工藝創(chuàng)新、效率優(yōu)化”三大核心優(yōu)勢(shì)，該公司成功攻克材料軋制過(guò)程中的多項(xiàng)技術(shù)瓶頸。

　　在軋制調(diào)試階段，該公司聯(lián)合河南鋼鐵相關(guān)單位組建專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以創(chuàng)新探索為導(dǎo)向，根據(jù)35AGW360和35AGW300鋼種的材質(zhì)特性，開展數(shù)10次試驗(yàn)調(diào)整軋制參數(shù)。通過(guò)對(duì)軋制力、軋制速度、張力控制等關(guān)鍵指標(biāo)的精準(zhǔn)優(yōu)化，該團(tuán)隊(duì)逐步打磨出最適配該類材料的最優(yōu)生產(chǎn)工藝。他們一方面有效解決了軋制過(guò)程中易出現(xiàn)的斷帶難題，大幅降低生產(chǎn)損耗；另一方面精準(zhǔn)保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)專業(yè)檢測(cè)，此次軋制的先進(jìn)鋼鐵材料同板差控制在7微米內(nèi)，縱向同板差穩(wěn)定在±3微米水平，產(chǎn)品厚度、精度全面達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，可充分達(dá)到下游高端制造領(lǐng)域?qū)Σ牧系膰?yán)苛要求。